從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場(chǎng)不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場(chǎng)關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。

球封頭設(shè)計(jì)成形板坯時(shí)，應(yīng)加大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處壁厚，沖形成形下模設(shè)計(jì)角度應(yīng)為30°～40°之間，避免因成形力增長(zhǎng)造成封頭的局部減薄。通過(guò)系列數(shù)值模擬不斷優(yōu)化板坯和成形輔具，保證封頭沖形一次成形，保留完整的鍛造流線，為后續(xù)熱處理提供好的組織基礎(chǔ)。通過(guò)調(diào)整沖頭與下模之間的間隙，優(yōu)化下模圓角，避免球封頭在沖形時(shí)出現(xiàn)折傷。控制水壓機(jī)壓下速度和沖形行程。開(kāi)始沖形時(shí)水壓機(jī)應(yīng)使用一級(jí)壓力，避免沖形過(guò)程中速度過(guò)快。

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線主要由主機(jī)、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對(duì)中裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋臂機(jī)構(gòu)、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機(jī)包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等。其機(jī)身通過(guò)16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強(qiáng)度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機(jī)剛性。